礦用電纜擠出機的操作、保護與保養(yǎng):
正確合理地運用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，堅持杰出的作業(yè)狀況，延伸機器的運用壽命。
螺桿擠出機的運用包含機器的裝置、調整、試車、操作、保護和修補等一系列環(huán)節(jié)，它的運用具有一般機器的共性，首要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的作業(yè)體系即擠出體系，卻又獨具特色，在運用螺桿擠出機時應特別留意其特色。
機器的裝置、調整、試車一般在擠出機的運用說明書中均有明確規(guī)定，這兒對擠出機的操作方法，保護與保養(yǎng)簡述如下：
一、擠出機的操作方法
操作人員有必要了解自己所操作的擠出機的結構特色，尤其要正確把握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的操控外表特性、機頭特性及裝置狀況等，以便正確地把握擠出工藝條件，正確地操作機器。
擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面扼要介紹擠出各種制品時相同的操作過程和操作時應留意的事項。
1、開車前的準備作業(yè)
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應到達所需求的枯燥要求，必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
(2)查看設備中水、電、氣各體系是否正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器體系是否正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是否作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調查設備是否作業(yè)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調查作業(yè)是否正常；在各種設備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現毛病及時掃除。
(3)裝機頭及定型套。依據產品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
①機頭應裝置在一起，全體裝置在擠出機上。
②裝置機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細查看型腔外表是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道外表涂上一層硅油。
③按次序將機頭各塊板裝置在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以確保壓緊多孔板而不溢料。
⑤在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平方位，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥上緊銜接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，裝置加熱圈和熱電偶，留意加熱圈要與機頭外外表貼緊。
⑦裝置定型套并調整就位，查看主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。銜接定型套各水管和真空管。
⑧敞開加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。一起翻開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常出產時的溫度。
要重視礦用電纜擠出機的操作、保護與保養(yǎng)。
